Ocelové purliny jsou základní strukturální komponenty v kovových budovách, které podporují střešní a stěnové opláštění při přenášení zátěže do primárních snímků. Pochopení jejich typických standardizovaných velikostí je zásadní pro efektivní návrh, zadávání veřejných zakázek a konstrukce.
1. dominantní typy profilů a hloubkové rozsahy:
C-purliny (kanály): charakterizovaný průřezem ve tvaru C. Standardní hloubky se obvykle pohybují od 4 palců (100 mm) do 12 palců (300 mm). Mezi běžné hloubky patří 4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11" a 12 palců.
Z-PURLINS: Nabízí průřez ve tvaru Z a nabízí výhody v hnízdě a nepřetržitém rozpětí. Standardní hloubky se také obvykle pohybují od 4 palců (100 mm) do 12 palců (300 mm), se stejnými typickými přírůstky jako c-purliny (4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11", 12 ").
2. rozměry příruby a nohou:
Šířka horního a dolního příruby (pro c-purliny) nebo nohou (pro z-purliny) koreluje s hloubkou. Běžné šířky příruby/nohou obecně spadají do těchto rozsahů:
1 5/8 palce (41 mm) až 4 palce (102 mm): menší šířky jsou typické pro lehčí nebo mělčí purliny.
2 1/2 palce (64 mm), 3 palce (76 mm) a 4 palce (102 mm) jsou velmi převládající šířky napříč hloubkovým spektrem.
Rt (zpětná noha nebo výztuh) na konci příruby je obvykle 1/2 palce (13 mm) až 1 palec (25 mm) na výšku. Často jsou specifikovány standardní výšky rtů, jako je 0,75 "(19 mm).
3. tloušťka materiálu (rozchod):
Tloušťka oceli je specifikována podle rozchodu (GA) nebo desetinných palců/milimetrů. Běžná měřidla jsou:
14 měřidla (~ 0,0747 in / 1,90 mm): nejlehčí standard, používaný pro kratší rozpětí nebo lehčí zatížení.
12 měřidla (~ 0,1046 in / 2,66 mm): nejběžnější pro širokou škálu aplikací.
10 měřidel (~ 0,1345 in / 3,42 mm): Používá se pro delší rozpětí, těžší zatížení (jako sníh) nebo vyšší větrné podmínky.
Tloušťka přímo ovlivňuje kapacitu přenášení zatížení ocelového purlinu. Inženýři vybírají rozchod na základě strukturálních výpočtů.
4. délky:
Ocelové purliny se obvykle vytvářejí na konkrétní délky projektu na základě požadavků na mezery a designu budovy.
Běžně se dodávají v jednotlivých délkách překlenujících jednu zátoku (např. 20 stop, 25 stop, 30 stop, 35 stop, 40 stop - nebo 6 m až 12 m).
Lapovaná spojení jsou standardní praxí, kde se purliny překrývají nad podpěrami (jako jsou krokve nebo nosníky), obvykle o 12 až 24 palců (300 mm až 600 mm) v závislosti na hloubce a zatížení. To umožňuje nepřetržité rozpětí delší než jeden kus.
Používají se také spory zadek pomocí konektorů, ale méně běžné než lapování pro standardní aplikace.
5. Standardizace a přizpůsobení:
Hlavní výrobci produkují ocelové purliny podle zavedených průmyslových standardů (jako jsou standardy ASTM v Severní Americe, standardy EN v Evropě nebo konkrétní národní kódy). To zajišťuje konzistenci v rozměrech, mechanických vlastnostech a kvalitě.
Zatímco výše uvedené kombinace profilů a hloubky/příruby představují typické a snadno dostupné standardní velikosti, výrobci mohou často produkovat vlastní hloubky nebo jedinečné profily pro specializované projekty. Standardní velikosti však nabízejí významné náklady a výhody na dodací lhůtě.
Klíčové úvahy pro výběr:
Optimální velikost ocelových purlinů pro konkrétní projekt není stanovena pouze dostupností. Je to výsledek výpočtů strukturálního inženýrství s ohledem na:
Rozpětí: Vzdálenost mezi primárními podpěrami.
Roztečení: Vzdálenost mezi sousedními ocelovými purliny.
Návrh zatížení: mrtvé zatížení (hmotnost střechy/stěny), živé zatížení (údržba, vybavení), environmentální zatížení (vzestup větru, akumulace sněhu) a seismická zatížení.
Typ opláštění: Hmotnost a schopnost rozpadu střešního nebo obkladového materiálu.
Požadavky na stavební kód: Místní předpisy určují minimální standardy návrhu.
Ocelové purliny se vyrábějí převážně ve standardizovaných profilech C a Z s hloubkami v rozmezí od 4 do 12 palců (100 mm do 300 mm), šířky příruby/nohou obvykle mezi 1 5/8 "a 4" (41 mm až 102 mm) a tloušťky obvykle 14, 12 nebo 10 rozchodů. Tyto standardní velikosti, které jsou vytvořeny tak, aby splňovaly uznávané průmyslové specifikace, poskytují nákladově efektivní a snadno dostupné řešení pro drtivou většinu předběžných a strukturálních aplikací pro budovy oceli. Konečné dimenzování musí být vždy určováno kvalifikovaným konstrukčním inženýrem na základě požadavků na zatížení a geometrii konkrétního projektu.
