Vzhledem k tomu, že stavební průmysl sleduje vysokou účinnost a nízký uhlík, se modulární design stává jednou z hlavních technologií v oblasti inženýrství ocelové struktury. Prostřednictvím inovativních myšlenek standardizace a prefabrikace výrazně zjednodušuje proces instalace Ocelové sloupy a paprsky , poskytuje nové řešení pro efektivitu konstrukce a kontrolu nákladů.
Podstata modulárního designu: Od „sestavy na místě“ po „Plug and Play“
V tradiční konstrukci ocelové struktury závisí instalace ocelových sloupů a paprsků na řezání, svařování a ladění na místě, což je nejen časově náročné a náročné na práci, ale také snadno ovlivněno faktory, jako je počasí a pracovní síla. Modulární návrh rekonstruuje tento proces prostřednictvím následující základní logiky:
V továrně jsou standardizovány továrny, ocelové sloupce, ocelové sloupce Prefabrication a Precision Control. S pomocí strojů CNC Machine a technologie BIM (informační modelování budov) je zajištěna rozměrová chyba menší než 2 mm, což je mnohem vyšší než přesnost zpracování na místě.
Optimalizace systému připojení uzlu Modulární návrh předběžně sestavuje otvory, štěrbiny nebo svařovací rozhraní, takže komponenty lze rychle sestavit „lego stylem“ na místě. Například výškový projekt ve Spojených státech používá ocelové trámy s předinstalovanými koncovými destičkami, což zkracuje dobu instalace jednoho paprsku o 60%.
Snižte procesy na místě a závislost na pracovní síle Podle statistik mohou modulární projekty ocelové struktury snížit 70% svařovacích operací s vysokou výškou. Pracovníci musí pouze umístit a utahovat podle výkresů, aby dokončili hlavní konstrukci, což výrazně snižuje bezpečnostní rizika.
Efektivita založená na údajích
Analýza případů ARUP, světově proslulé inženýrské poradenské společnosti, ukazuje, že u projektů ocelové struktury využívající modulární design je instalační cyklus ocelových sloupů a paprsků zkrácen o průměr 40%a celkové náklady se sníží o 25%. Jako příklad, který vezme komerční komplex v Singapuru, je jeho instalační cyklus ocelového rámu stlačen z 12 týdnů v tradičním modelu na 7 týdnů a míra šrotu komponenty se sníží z 8% na 1,5%.
Udržitelnost a průmyslové vyhlídky
Modulární design nejen zlepšuje účinnost, ale také hluboce vyhovuje konceptu zelených budov. Prefabrikované komponenty mohou snížit spotřebu odpadu a energie na místě, zatímco standardizované ocelové sloupce a paprsky se v budoucnu snáze rozebírají a recyklují. Podle budoucnosti trhu s průzkumem trhu bude trh s modulárními budovami ocelových struktur růst při roční roční míře růstu 6,8% od roku 2023 do roku 2030, čímž se stane hlavním výběrem průmyslových a občanských budov.
Výzvy a odpovědi
Navzdory svým významným výhodám musí modulární design překonat body bolesti v dopravních omezeních a vysoké počáteční investice. V reakci na to průmysl nepřetržitě optimalizuje řešení prostřednictvím návrhu rozdělených modulů (rozebírání velkých ocelových paprsků do přenosových jednotek) a platformy pro digitální spolupráci (integrace celého procesu návrhu, výroby a konstrukce) .
