Jako profesionální výrobce ocelových budov jsme odhodláni poskytovat vysoce výkonná a všestranná řešení ocelových konstrukcí v oblasti Výroba ocelových konstrukcí . Hlavní společný rys tohoto typu produktu spočívá v jeho vynikající nosnosti, rychlých konstrukčních vlastnostech a výhodách udržitelnosti a je široce používán v průmyslových závodech, skladovacích centrech, komerčních zařízeních a veřejných budovách. Mezi hlavní přednosti výroby ocelových konstrukcí patří: použití vysokopevnostní oceli k dosažení lehké konstrukce, což výrazně snižuje náklady na základy; prefabrikované komponenty pro zajištění přesné montáže a zkrácení doby výstavby o více než 50 %; díky antikorozním nátěrům a seismickému konstrukčnímu provedení zaručuje životnost více než 50 let. Jako přední výrobce ocelových budov integrujeme digitální modelování a automatizovanou výrobní technologii, abychom zákazníkům poskytli jednorázové přizpůsobené služby od návrhu až po instalaci, splňovali různorodé potřeby požární ochrany, úspory energie, velkých rozpětí atd. a nově definovali standardy účinnosti a spolehlivosti moderních budov.

Ocelová konstrukce je systém inženýrských konstrukcí složený z oceli (zejména ocelových plechů, ocelových profilů atd.) svařováním, šroubováním atd. Je jednou z nosných nosných technologií v moderních budovách, mostech, průmyslových objektech a dalších oborech.

1. Vlastnosti materiálu jádra: vynikající vlastnosti oceli
Vysoká pevnost a nízká hmotnost:
Ocel má extrémně vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, což znamená, že při stejném zatížení mají součásti ocelové konstrukce menší průřez a nižší hmotnost. To umožňuje ocelovým konstrukcím snadno překlenout větší prostory, snížit zatížení základů a snížit náklady na dopravu a zvedání.
Typické ukazatele: Mez kluzu běžné stavební konstrukční oceli (jako je Q355) je obvykle nad 345 MPa, což je mnohem více než u betonu.
Vynikající tažnost a houževnatost:
Ocel může podstoupit výraznou plastickou deformaci bez okamžitého lomu po dosažení meze kluzu a má dobrou tažnost.
Při nízké teplotě nebo rázovém zatížení si vysoce kvalitní ocel může stále zachovat schopnost odolávat lomu, tj. vysokou houževnatost (jako je zaručena rázovými zkouškami). Tyto dva body jsou klíčem k vynikající seismické výkonnosti ocelových konstrukcí.
Jednotný materiál, stabilní a spolehlivý výkon:
Ocel vyráběná moderním ocelářským průmyslem má vysoce jednotný materiál a stabilní mechanické vlastnosti, které mohou lépe splnit výpočtové předpoklady a učinit výsledky návrhu spolehlivějšími.
Efektivní tovární prefabrikace:
Komponenty jsou převážně přesně řezané, děrované a svařované v továrnách s vysokým stupněm automatizace (tovární prefabrikace), se snadnou kontrolou kvality, vysokou účinností a malým vlivem počasí.
Velký modulární potenciál, snadná demontáž a montáž složitých konstrukcí.
Recyklovatelnost a udržitelnost:
Ocel je 100% recyklovatelný materiál s vysokou mírou recyklace bez snížení materiálového výkonu, což je v souladu s konceptem zeleného stavebnictví a oběhového hospodářství.

2. Hlavní konstrukční formy a aplikační scénáře
Konstrukce rámu:
Skladba: Nosníky (horizontální nosné) a sloupy (svislé nosné) jsou spojeny tuhými uzly (svařování, šrouby).
Vlastnosti: Flexibilní uspořádání prostoru a silná schopnost proti bočnímu posunutí.
Použití: Výškové/super-výškové budovy (rám ocelové konstrukce z ocelových trubek), kancelářské budovy, nákupní centra, tělocvičny, průmyslové závody (více/jednopodlažní), hangáry.
Příhradová konstrukce:
Složení: Plochý nebo prostorový příhradový systém složený z přímých prutů (pásů, stojin) kloubově nebo na koncích pevně spojených.
Vlastnosti: Síla je hlavně axiální síla (tah/komprese), účinnost využití materiálu je extrémně vysoká a může překlenout velké rozpětí.
Použití: Velkorozponové střechy (tělocvičny, výstaviště), mosty (příhradové mosty), věže (přenosové věže, jeřáby), jevištní osvětlovací stojany.
Struktura mřížky/sítě:
Složení: Velké množství tyčí (ocelové trubky, ocelové profily) je spojeno uzly podle konkrétního pravidla mřížky (rovinný rastr nebo zakřivený síťový plášť).
Vlastnosti: Vynikající prostorová síla, velká celková tuhost, nízká hmotnost, bohatý a krásný tvar.
Použití: Velké stadiony (kopule), letištní terminály, přístřešky vysokorychlostních nádraží, velké výstavní haly, střechy budov speciálního tvaru.
Napínací konstrukce (vyžaduje podpěru ocelové konstrukce):
Složení: Pomocí vysokopevnostních ocelových lan nebo tažných tyčí aplikujte předpětí pod podpěru skeletu ocelové konstrukce (stožár, oblouk, prstencový nosník) pro vytvoření stabilního tvaru.
Vlastnosti: Konstrukce je extrémně účinná, lehká a průhledná a může dosáhnout složitých tvarů se super velkými rozpětími.
Použití: Kabelová kopule, velká střecha kabelové/kabelové konstrukce, nosný systém membránové konstrukce.
Oblouková struktura:
Složení: Zakřivená konstrukce, která nese hlavně axiální tlak.
Vlastnosti: Může plně využít kompresní vlastnosti materiálu, má silnou schopnost rozpětí a krásný vzhled.
Použití: Mosty, velké vchody/atria, průmyslové nádrže.

3. Klíčové procesy návrhu a klíčové body
Schéma a koncepční návrh:
Určete konstrukční systém (rám? vazník? rošt?), zvažte funkci budovy, rozpětí, zatížení, hospodárnost a proveditelnost stavby.
Předběžný odhad velikosti hlavních komponent.
Analýza zatížení:
Trvalé zatížení: vlastní hmotnost konstrukce, hmotnost pevného zařízení.
Variabilní zatížení: zatížení podlahy, zatížení střechy (zatížení sněhem/údržbové zatížení), zatížení větrem (extrémně důležité), zemětřesení (extrémně důležité), zatížení jeřábem, teplotní zatížení atd.
Kombinace zatížení: Zvažte nejnepříznivější kombinaci různých zatížení vyskytujících se současně podle požadavků specifikace.
Statická analýza a výpočet:
Použijte principy stavební mechaniky a software konečných prvků (jako SAP2000, ETABS, Midas, Tekla Structures atd.) k výpočtu vnitřních sil (ohybový moment, smyková síla, axiální síla) a deformace (posunutí).
Analýza stability: Zvláště kritická! Věnujte pozornost vzpěrné stabilitě celkové konstrukce (boční posun) a komponent (axiální tlak, ohybové komponenty) (elastika 1. řádu, P-Δ analýza 2. řádu).
Design komponent:
Posouzení pevnosti: Zajistěte, aby při různých kombinacích vnitřních sil odpovídalo napětí v průřezu součásti (tah, tlak, ohyb, smyk, kroucení a jejich kombinace) požadavkům specifikace (jako je metoda návrhu mezního stavu).
Návrh tuhosti: Kontrolujte strukturální deformace (jako je průhyb nosníku a boční posunutí sloupu) v povoleném rozsahu, aby bylo zajištěno pohodlí a bezpečnost nekonstrukčních součástí.
Návrh uzlu: Nejdůležitější věc! Uzly jsou klíčové části pro přenos vnitřních sil. Návrh musí jasně definovat cestu pro přenos ohybového momentu, smykové síly a axiální síly, aby byly splněny požadavky na pevnost, tuhost a tažnost. Běžné formy uzlů: svařované uzly (tuhé spojení), vysokopevnostní šroubové uzly (kloubové nebo polotuhé spojení), šroubově svařované smíšené uzly. Návrh musí splňovat požadavky standardní konstrukce.
Návrh spojení: Jedná se o rozšíření návrhu komponent pro zajištění spolehlivého spojení mezi komponenty. Vypočítejte velikost svarů nebo počet, specifikace a rozmístění šroubů.
Ohnivzdorné provedení: Ocel má špatnou požární odolnost (kritická teplota ~550℃). Musí být přijata ochranná opatření (ohnivzdorné nátěry, ohnivzdorné deskové obklady, betonové obaly, systémy vodního chlazení atd.), aby bylo zajištěno, že komponenty splňují stanovené limitní požadavky na požární odolnost.
Antikorozní provedení: Ocel je náchylná ke korozi, když je vystavena vzduchu nebo vlhkému prostředí. Dlouhodobá antikorozní řešení by měla být volena podle úrovně koroze prostředí: žárové zinkování, nástřikové antikorozní nátěry (základ, mezibarva, vrchní nátěr), obloukový nástřik zinek/hliník atd.
Stavební výkres hloubkový návrh (aplikace BIM):
Na základě konstrukčních výkresů se provádí podrobné rozdělení komponent, návrh detailu uzlů a statistika seznamu materiálů.
Technologie BIM (jako je Tekla Structures) je základním nástrojem pro moderní hloubkový návrh, který realizuje 3D modelování, detekci kolizí, automatické kreslení a výstup dat z CNC zpracování, což výrazně zlepšuje přesnost a efektivitu.

4. Klíčové body výroby a instalace
Tovární výroba:
Kontrola materiálu: Ocel, svařovací materiály, šrouby atd. musí mít osvědčení o shodě a v případě potřeby musí být znovu kontrolovány.
Lofting a řezání: CNC řezání se používá k zajištění přesnosti.
Výroba otvorů: CNC vrtačky se používají ke zpracování vysoce přesných otvorů pro šrouby.
Montáž a svařování: Provádí se na speciálním rámu pneumatiky a svařování je přísně prováděno v souladu s kvalifikační specifikací procesu svařování (WPS) pro kontrolu deformace svařování. Po svařování se podle potřeby provádí nedestruktivní testování (UT/RT/MT/PT).
Korekce: Mechanická nebo plamenová korekce deformace svařování.
Povrchová úprava a nátěr: Odstranění rzi (dosahující úrovně Sa2,5 nebo St3) podle potřeby, nástřik antikorozní barvou.
Předběžná montáž: Předběžná montáž složitých uzlů nebo transportních jednotek ve výrobě pro ověření velikosti a přesnosti lícování.
Instalace na místě:
Převzetí základů: Zajistěte přesnost polohy a výšky zapuštěných kotevních šroubů nebo podpěr.
Zvedání: Vyberte vhodné zvedací zařízení (věžový jeřáb, autojeřáb, pásový jeřáb) a způsoby (kusové zvedání, celkové zvedání, posuv, zvedání) podle velikosti, hmotnosti a podmínek na místě komponentů.
Měření a korekce: Kontrolujte svislost sloupu, vodorovnost, výšku a celkovou velikost osy paprsku v průběhu procesu. Používejte přesné nástroje, jako je totální stanice, teodolit a vodováha.
Připojení a upevnění:
Vysokopevnostní šroubový spoj: Přísně dodržujte předpisy pro počáteční utažení a konečné utažení (způsob krouticího momentu nebo metoda úhlu), abyste zajistili, že předpětí odpovídá normě. Nezbytná je třecí povrchová úprava a ochrana.
Svařování na místě: Svařování by měli provádět kvalifikovaní svářeči v souladu s WPS ve vhodném prostředí (odolné proti větru, dešti a sněhu) a po svařování by mělo být podle potřeby provedeno nedestruktivní testování.
Ohnivzdorný/antikorozní nátěr: Opravte poškozené části nátěru během přepravy a zvedání. Konstrukce protipožárního nátěru je dokončena po instalaci (pokud se jedná o stavbu na místě).

5. Výhody a výzvy
Hlavní výhody:
Vysoká pevnost a nízká hmotnost (snížení nákladů na základy).
Prefabrikace v továrně, kontrolovatelná kvalita, rychlost výstavby (zkrácení doby výstavby).
Recyklovatelné materiály, zelené a šetrné k životnímu prostředí.
Malý průřez komponentů a velký efektivní prostor.
Dobrá tažnost a vynikající seismické vlastnosti.
Vhodné pro velkorozponové, výškové, vysoce zatížené a složité budovy.
výzvy:
Náklady na materiál: Jednotková cena oceli je obvykle vyšší než cena betonu (je však třeba vzít v úvahu celkovou účinnost konstrukce a úsporu doby výstavby).
Požadavky na požární odolnost: Dodatečné náklady musí být investovány do požární ochrany.
Antikorozní požadavky: Antikorozní nátěry je potřeba pravidelně udržovat.
Problémy se stabilitou: Tenkostěnné součásti jsou náchylné k nestabilitě, takže při návrhu je třeba věnovat zvláštní pozornost.
Hluk a vibrace: Při určité zátěži (jako jsou lávky pro pěší) se mohou vyskytnout problémy s hlukem a je vyžadován komfortní design.
Vysoké profesionální požadavky: Ve všech aspektech návrhu, výroby a instalace jsou vyžadováni vysoce kvalitní profesionálové a přísné řízení kvality.

6. Klasické příklady
Budovy: Eiffelova věž (Paříž, Francie), Empire State Building (New York, USA), Taipei 101 (Tchaj-wan, Čína), budova ústředí CCTV (Peking, Čína), Shanghai Tower (Shanghai, Čína), Bird's Nest (Národní stadion, Peking, Čína), Opera v Sydney (Sydney, Austrálie - nosná konstrukce shellu).
Mosty: Golden Gate Bridge (San Francisco, USA - visutý most), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (Čína - hlavní ocelová konstrukce), Nanjing Dashengguan Yangtze River Bridge (Čína - ocelový příhradový obloukový most), Millau Viaduct (Francie - mostní věž a ocelová konstrukce mostovky).
Průmysl: Velké budovy oceláren, hlavní budovy/ocelové rámy kotlů tepelných elektráren, velké skladovací nádrže (nádrže na olej, nádrže na LNG), ropné plošiny na moři.

Ocelové konstrukce se staly nepostradatelnou a důležitou součástí moderních inženýrských konstrukcí díky svým vynikajícím materiálovým vlastnostem, vysoké konstrukční účinnosti, vysoké rychlosti výstavby a ekologické udržitelnosti. Od mrakodrapů po mosty přes moře, od velkých podniků po přesné továrny, uplatnění ocelových konstrukcí je všude a neustále rozšiřuje hranice a možnosti lidské architektury. Úspěšné projekty ocelových konstrukcí spoléhají na hluboké porozumění materiálovým vlastnostem, rozumný výběr konstrukce, přesné konstrukční výpočty (zejména uzly a stabilita), vysoce kvalitní výrobu a vytříbený management instalací a také přísnou kontrolu klíčových vazeb, jako je protipožární prevence a korozní prevence. S vývojem nových materiálů, nových procesů (jako je aplikace vysokopevnostní oceli, robotické svařování, průzkum 3D tisku a hloubková aplikace BIM) a pokročilejšími teoriemi designu se bude potenciál a výraznost ocelových konstrukcí nadále zlepšovat.